基板修理

そんな時ラヴォックスに相談したところ、設置場所及び環境の現地調査から代替部品の選定、調達、取替までワンストップで対応してくれた。
お陰様で設備の更新を行うことなく、法令に則ったPCBフリーを実現することができた。

ラヴォックスに修理を依頼したところ、接続部品をもとに代わりのケーブルを製作してくれた。電子機器に精通している工員が対応してくれたお陰で、付属品の故障で大規模な設備入替えを行わず済んだ。

以前展示会で話を聞いた基板の修理を行っているラヴォックスに問い合わせをしたところ、他社ではできないという回答だったコイルの巻き直しにも対応もしてくれるという前向きな返答をもらえたため、依頼することにした。その結果、サーボモーターの修理が無事に終わり装置は元通り稼働し、現場の人間も喜んでくれた。修理品は事前に専用治具で動作確認をして納品されたため、稼働時に大きな安心感があった。

その日のうちに現場に来て、制御盤を確認してもらった。翌日には、過去に実施した修理のデータベースを基に、故障・劣化のしやすさに応じて部品を３つのランクに分け、予算に応じたリフレッシュを選択できる非常にわかりやすい提案があった。
また、使用環境に合わせた基板コーティングや、制御盤や電子基板の温度上昇を抑えられる「盤盤冷ま~す君」の提案もあり、こちらもお願いすることにした。
現場の環境やその基板に合わせた提案のおかげで、現在もトラブルを起こすことなく順調に稼働できている。

ラヴォックスでは、修理困難なハイブリッドICでも技術を駆使して修理可能とした。X線で撮影した内部写真からパターンと部品を確認しながらモールドを剥がし、豊富な回路設計経験を基に部品を選定・交換した結果、修理に成功！
新しい設備に買い替えることなく、費用を抑えることができた。

1台目と2台目の故障内容が同じであった事より、事前メンテナンスとして同種類の部品を交換し装置の故障を防止させる予防保全を提案された。
実際に依頼をすると、まず部品の動作チェックで劣化状況を確認し、取り替えが必要な部品を見定め、対象の部品を新品のものへ交換する説明を受けた。部品の交換後に再度動作チェックを実施してもらい、問題ないことを確認。
その後ラヴォックスから保全計画の提案をもらい定期的なメンテナンスを行うことで、装置の故障や不具合を防止し安心して装置を使用し続けることができている。

基板の改造を行い、代替部品を実装することで使用可能な状態に復旧させる提案をもらった。
実際に依頼をしたところ、仕様の近い部品の調達・部品の実装方法の変更・基板の作成等あらゆる手段を駆使し、古い設備を修理してもらったおかげで既存設備の継続的な使用が可能になったので、新しい設備を購入せずに工場の稼働が実現できている。

ラヴォックスに相談したところ、部品の性能をアップグレードすることで、既存機器の耐久性を高めることができるのではないかと提案を受けた。
使用している機器の部品を調査してもらい、より耐久性の高い部品に交換してもらった。
部品を高性能なものに置き換えることで故障頻度が格段に減り、設備の修理にかける費用も抑えることができた。

電源立ち上げ時の突入電流を制御する事で、故障を未然に防ぐ「まも～る君」の使用を提案された。
長期休暇明けの電源再投入では、過大な突入電流が発生する事が原因で設備の故障が発生する可能性が高く「まも～る君」を取り付けることで、この突入電流を制御する事ができるという提案内容であった。
提案通り「まも～る君」を導入すると、休み明けの困りごとであった突発的な故障が大幅に減少し、設備の稼働安定化を実現することができた。