〜よくある事例〜

そんな時ラヴォックスに相談したところ、設置場所及び環境の現地調査から代替部品の選定、調達、取替までワンストップで対応してくれた。
お陰様で設備の更新を行うことなく、法令に則ったPCBフリーを実現することができた。

ラヴォックスに修理を依頼したところ、接続部品をもとに代わりのケーブルを製作してくれた。電子機器に精通している工員が対応してくれたお陰で、付属品の故障で大規模な設備入替えを行わず済んだ。

以前展示会で話を聞いた基板の修理を行っているラヴォックスに問い合わせをしたところ、他社ではできないという回答だったコイルの巻き直しにも対応もしてくれるという前向きな返答をもらえたため、依頼することにした。その結果、サーボモーターの修理が無事に終わり装置は元通り稼働し、現場の人間も喜んでくれた。修理品は事前に専用治具で動作確認をして納品されたため、稼働時に大きな安心感があった。

その日のうちに現場に来て、制御盤を確認してもらった。翌日には、過去に実施した修理のデータベースを基に、故障・劣化のしやすさに応じて部品を３つのランクに分け、予算に応じたリフレッシュを選択できる非常にわかりやすい提案があった。
また、使用環境に合わせた基板コーティングや、制御盤や電子基板の温度上昇を抑えられる「盤盤冷ま~す君」の提案もあり、こちらもお願いすることにした。
現場の環境やその基板に合わせた提案のおかげで、現在もトラブルを起こすことなく順調に稼働できている。

ラヴォックスでは、修理困難なハイブリッドICでも技術を駆使して修理可能とした。X線で撮影した内部写真からパターンと部品を確認しながらモールドを剥がし、豊富な回路設計経験を基に部品を選定・交換した結果、修理に成功！
新しい設備に買い替えることなく、費用を抑えることができた。

1台目と2台目の故障内容が同じであった事より、事前メンテナンスとして同種類の部品を交換し装置の故障を防止させる予防保全を提案された。
実際に依頼をすると、まず部品の動作チェックで劣化状況を確認し、取り替えが必要な部品を見定め、対象の部品を新品のものへ交換する説明を受けた。部品の交換後に再度動作チェックを実施してもらい、問題ないことを確認。
その後ラヴォックスから保全計画の提案をもらい定期的なメンテナンスを行うことで、装置の故障や不具合を防止し安心して装置を使用し続けることができている。

基板の改造を行い、代替部品を実装することで使用可能な状態に復旧させる提案をもらった。
実際に依頼をしたところ、仕様の近い部品の調達・部品の実装方法の変更・基板の作成等あらゆる手段を駆使し、古い設備を修理してもらったおかげで既存設備の継続的な使用が可能になったので、新しい設備を購入せずに工場の稼働が実現できている。

ラヴォックスに相談したところ、部品の性能をアップグレードすることで、既存機器の耐久性を高めることができるのではないかと提案を受けた。
使用している機器の部品を調査してもらい、より耐久性の高い部品に交換してもらった。
部品を高性能なものに置き換えることで故障頻度が格段に減り、設備の修理にかける費用も抑えることができた。

電源立ち上げ時の突入電流を制御する事で、故障を未然に防ぐ「まも～る君」の使用を提案された。
長期休暇明けの電源再投入では、過大な突入電流が発生する事が原因で設備の故障が発生する可能性が高く「まも～る君」を取り付けることで、この突入電流を制御する事ができるという提案内容であった。
提案通り「まも～る君」を導入すると、休み明けの困りごとであった突発的な故障が大幅に減少し、設備の稼働安定化を実現することができた。

ラヴォックスに相談したところ、独自の調達ルートによって海外の市場から同一機種の設備を入手し、費用を大幅に抑えた上で予備の設備を確保することができた。
取り付けてみると問題なく動作したので、故障する前に既設設備のメンテナンスを行うことができ、安定して稼働することが可能になった。

いつ入荷できるかわからない状況の中で、予備品として動くものを常に持っておきたいため、故障品の修理をラヴォックスへ依頼。
また、不具合製品に対して消耗部品のオーバーホールを行うことで、故障品の修理と同時に既存設備の延命化を図ることに成功した。

ラヴォックスへ問い合わせたところ、営業担当者が直ぐに現場に駆けつけてくれ、無料で診断の上お見積りいただいた。早速修理を依頼すると、エンジニアが派遣され故障箇所を特定、交換部品の手配・基板の修理が完了し無事装置が復旧した。出張対応により初期調査から修理まで現地で実施して頂いた事で、迅速かつ円滑に問題解決を行う事ができた。

複数メーカーの同等製品の信頼性試験を実施した。
お客様の現場で使用される環境や条件をもとに、想定される過酷環境を考慮した耐環境試験（埃や水に対する保護等級試験）や、意図的に加速劣化を促して製品寿命を検証する加速試験を実施した。 優位性が確認され、製品選定の一助となった

診断の結果は、多くの電解コンデンサの特性劣化が進行している事が判明。 他半導体部品については、電気的特性を計測しても異常値までは至っていないが、基板としては確実に経年による劣化が進んでいる状態であった。 予防処置として、電解コンデンサのみならず、今後劣化進行が懸念される他の電子部品についても一新する事を提案。提案に基づいた予防保全作業を行う事となった。

弊社が所有する非破壊によるネットリスト作成装置を使用することにより、非破壊で多層基板のネットリスト生成に成功。部品リストに加えガーバデータを取得することが可能となった結果、予備基板を消耗することなく基板の複製を行うことができた。

LOVEOX上海支社では日本語だけでなく、中国語での受付サービスがある為、故障症状・使用環境などを細かくヒアリングする事ができた。日本国内と同じ期間で修理対応を実施し、最短での設備復旧を実現した。

基板パターンの腐食の原因を調査していくと、工場近くに温泉施設があり、そこから硫化物を含んだ空気が流れ込んで、基板の腐食を引き起こしていると推定。発生原因に応じた対策として、装置の外気との遮断、基板のコーティングを提案。対策実施して頂いたところ故障率低下に繋がった。

基板修理専門会社であるラヴォックスに修理依頼し、基板修理して頂いたところ、無事に設備稼働する事ができた。新規設備の更新を行う事なく、現在では安定的な製造が可能となっている。

基板原形を留めていない修理は困難であるが、同じ基板を修理した事例が複数件あり、焼損した回路・部品の特定が可能となり無事に基板修理する事が出来た。

急ぎの修理が必要であったため、ラヴォックス技術者を現地派遣し、不良に至っている基板3枚を持ち帰り、修理を行なった。海外メーカーの基板であっても、電子部品を国内製に代替して基板修理を実施、繁忙期までの設備回復を実現し、無事に安定的な生産が可能となった。

ラヴォックスが誇るグローバルな電子部品ネットワークを駆使し、製造中止部品を入手する事ができた。サーボドライバの修理が完了し、安定的な稼働状態を作る事が可能となった。

独自の技術でインバータテストプログラムを作成、基板修理後のテスト環境を整備する事が可能となった。国内大手メーカーをはじめ、0.75～100kwを超える大型インバータまでの修理を実現。
電圧/電流/回転検査、パラメータの再インストールまでお客様のご要望に応じたサービスを提供する事に成功。

故障原因が明確であったため、対象電解コンデンサを片手にラヴォックス技術者が現地へ出張修理対応を行った。電解コンデンサ交換だけでなく、周辺回路のパターンも腐食していたため、基板自体の修復も実施。午前中には設備が復旧し、午後からは通常通りの生産が可能となった。

壊れた基板を修理し、予備品に回す事で最低限の予備基板を確保する事ができた。但し、元々の数量が少ないので、リバースエンジニアリング技術で“新たに予備基板”を作る事に成功。設備更新する必要が無くなり、最低限のコストで設備の延命化が可能となった。

使用場所・環境の問題も重なり、特定の電子部品が異常発熱を起こす事で設備が停止するという現象であった。信越化学工業(株)との共同開発品である熱放射シリコンシートを活用し、電子部品の発熱を抑え、設備暴走を防ぐ事に成功した。